SD200 BUTT FUSION MAŞINININ İSTİFADƏ TƏLİMATI
Tətbiq edilə bilən diapazon və texniki parametr
| Növ | SHDS200 |
| Materiallar | PE, PP və PVDF |
| Diametr diapazonu × qalınlıq | 200mm × 11.76mm |
| Ətraf mühitin temperaturu. | -5～45℃ |
| Enerji təchizatı | 220V±10%, 60 Hz |
| Ümumi cərəyan | 12A |
| Ümumi güc | 2.0 KVt |
| Daxildir: İstilik plitəsi | 1,2 KVt |
| Planlaşdırma aləti | 0,8 KVt |
| Maks.Temperatur | < 270 ℃ |
| Qızdırıcı plitə səthinin temperaturunda fərq | ± 5 ℃ |
| Maks.birləşmə təzyiqi | 1040N |
| Ümumi çəki (kq) | 35 kq |
Xüsusi təsvir
Maşını işə salmazdan əvvəl hər kəs bu təsviri diqqətlə oxumalı və avadanlıq və operatorun, eləcə də başqalarının təhlükəsizliyini təmin etmək üçün onu yaxşı saxlamalıdır.
3.1 Bu maşın təsviri olmayan materialları qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilməz;əks halda maşın zədələnə və ya qəza ilə nəticələnə bilər.
3.2 Maşını potensial partlayış təhlükəsi olan yerdə istifadə etməyin
3.3 Maşın məsuliyyətli, ixtisaslı və təlim keçmiş işçilər tərəfindən idarə edilməlidir.
3.4 Maşın quru yerdə işlədilməlidir.Yağışda və ya yaş torpaqda istifadə edildikdə qoruyucu tədbirlər görülməlidir.
34.5 Giriş gücü 2 daxilindədir20V±10%,60 Hz.Genişləndirilmiş giriş xətti istifadə edilərsə, xəttin kifayət qədər aparıcı hissəsi olmalıdır.
Maşının təqdimatı
Maşınibarətdirəsas çərçivənin, qızdırıcı lövhənin, planlaşdırma alətinin və dəstəyin.
İstifadəyə dair təlimat
5.1 Bütün avadanlıq işləmək üçün sabit və quru bir təyyarəyə yerləşdirilməlidir.
5.2 Əməliyyatdan əvvəl aşağıdakılara əmin olun:
Enerji təchizatı butt füzyon maşınına uyğun olaraq müəyyən edilir
Elektrik xətti qırılmayıb və köhnəlməyib
Planlaşdırma alətinin bıçaqları kəskindir
Bütün alətlər normaldır
Bütün lazımi hissələr və alətlər mövcuddur
Masin yaxsi veziyyetdedir
5.3 Borunun / fitinqin xarici diametrinə uyğun olaraq müvafiq əlavələri yerləşdirin
5.4 Qaynaq proseduru
5.4.1.Qaynaqdan əvvəl, ilk növbədə, boruların/armaturların səthində cızıqların və ya çatların olub olmadığını yoxlayın.Əgər cızıqların və ya çatların dərinliyi divar qalınlığının 10%-dən çox olarsa, cızıqları və ya çatları çıxarın.
5.4.2 Qaynaq ediləcək boru ucunun daxili və xarici səthini təmizləyin.
5.4.3 Boruları/armaturları yerləşdirin və qaynaq ediləcək boruların/armaturların uclarının uzunsov uzunluğunu bərabər (mümkün qədər qısa) saxlayın.Borunun digər ucu sürtünməni azaltmaq üçün rulonlarla dəstəklənməlidir.Boruları/armaturları düzəltmək üçün sıxacların vintlərini bərkidin.
5.4.4 Planlaşdırma alətini yerləşdirin, işə salın və hər iki tərəfdən davamlı və homojen qırxıntılar görünənə qədər planlaşdırma alətinə qarşı iki sürücü çubuğu işlətməklə boruların/armaturların uclarını bağlayın.Çərçivəni ayırın, planlaşdırma alətini söndürün və çıxarın.Talaşın qalınlığı 0,2～0,5 mm daxilində olmalıdır və bu, planlaşdırma aləti bıçaqlarının hündürlüyünü tənzimləməklə tənzimlənə bilər.
6.4.5 Boruları/armatur uclarını bağlayın və hizalanmasını yoxlayın.Yanlış hizalanma divar qalınlığının 10% -dən çox olmamalıdır və sıxacların vintlərini gevşetməklə və ya sıxmaqla yaxşılaşdırıla bilər.Borunun iki ucu arasındakı boşluq divar qalınlığının 10% -dən çox olmamalıdır;əks halda borular/armaturlar yenidən planlaşdırılmalıdır.
5.4.6 Qızdırıcı lövhənin üzərindəki tozu və yarığı təmizləyin (Qızdırıcı lövhənin səthində PTFE təbəqəsini cızmayın).
5.4.7 Lazım olan temperaturu əldə etdikdən sonra qızdırıcı lövhəni çərçivəyə qoyun.Muncuq lazımi hündürlüyə çatana qədər tutacaqda hərəkət edərək təzyiqi göstərilənə qədər artırın.
5.4.8 Təzyiqləri müəyyən müddət ərzində hər iki tərəfi qızdırıcı plitə ilə bir-birinə toxundurmaq üçün kifayət edən dəyərə qədər azaldın.
5.4.9 Vaxt bitdikdə çərçivəni ayırın və qızdırıcı lövhəni çıxarın, mümkün qədər tez iki tərəfi birləşdirin.
5.4.10 Tələb olunan muncuq görünənə qədər təzyiqi artırın.Birləşməni öz-özünə soyutmaq üçün kilid cihazını bərkidin.Nəhayət, sıxacları açın və birləşdirilmiş borunu çıxarın.
5.4.11 Birgəni vizual olaraq yoxlayın.Birləşmə hamar simmetriya olmalıdır və muncuqlar arasındakı oluğun dibi boru səthindən aşağı olmamalıdır.İki muncuqun uyğunsuzluğu divar qalınlığının 10% -dən çox olmamalıdır və ya qaynaq pisdir.
İstinad Qaynaq Standartı（DVS2207-1-1995）
6.1 Qaynaq standartı və PE materialındakı fərqlərə görə qaynağın müxtəlif mərhələlərində vaxt və təzyiq dəyişir.Bu, faktiki qaynaq parametrlərinin borular və fitinqlər tərəfindən təklif edilməsini təklif edir'istehsalçı.
| divar qalınlığı （mm） | Muncuq hündürlüyü（mm） | Muncuq yığılma təzyiqi (MPa) | Islatma vaxtı t2（saniyə） | Islatma təzyiqi （MPa） | Dəyişmə vaxtı t3（saniyə） | Təzyiq yaratma vaxtı t4（saniyə） | Qaynaq təzyiqi (MPa) | Soyutma vaxtı t5（dəq） |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370 ~ 500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500 ~ 700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Qeyd: Muncuq yığılma təzyiqi və formada qaynaq təzyiqi tövsiyə olunan interfeys təzyiqidir, ölçmə təzyiqi aşağıdakı düsturla hesablanmalıdır.
İfadələri:
Qaynaq təzyiqi（Mpa）=(Qaynaq borusunun bölməsi ×0,15 N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Sürtünmə təzyiqi
Burada, 1Mpa=1N/mm2
